在現(xiàn)階段市面 上，用作氣調(diào)冷庫達到減少氧氣濃度的降氧機器設(shè)備主要是脫氧機和制氮機。這樣的話用這這兩種機器設(shè)備實現(xiàn)脫氧有什麼不同?哪一種辦法更有效呢?

脫氧機是采用壓力不超24KPa的風(fēng)機實現(xiàn)循環(huán)脫氧，再利用真空泵解析活化。這個降氧技術(shù)通常被客戶誤當是VSA制氮機。畢竟脫氧機與VSA制氮機都采用了真空解析，但基于脫氧機動力機采用了壓力更低、耗電量更小的風(fēng)機，并其取氣辦法相較于VSA制氮機，后一個采用的是開放式取氣而脫氧機采用了高效率更強的半封閉取氣方式，因此脫氧機并不相當于VSA制氮機。

現(xiàn)階段利用較多的制氮機是一類在常溫狀態(tài)下實現(xiàn)氮氧分離的膜制氮操作系統(tǒng)。它由空壓機和膜分離器構(gòu)成。壓縮空氣通過過濾裝置進入到膜分離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2迅速通過膜壁進入到膜的另一邊被富集排空;氮氣通過膜壁的比較速率慢而留下來膜中，富集后的氮氣被做為產(chǎn)品氣送到利用地。

應(yīng)用市場伯仲之間節(jié)能環(huán)保、有效機器設(shè)備更合乎未來的發(fā)展

現(xiàn)階段在我國氣調(diào)冷庫利用脫氧機和制氮機來降氧的占比大概為1:1?；谀ぶ频僮飨到y(tǒng)是所有操作系統(tǒng)構(gòu)成構(gòu)件較少，生產(chǎn)制造簡易，成本費用較低。相比較PSA制氮，沒了大的空氣罐和氮氣罐，產(chǎn)氣速度更快，容積較小、占地面積空間少，重量較輕，便捷挪動，且機器設(shè)備方式可依據(jù)客戶運用狀況，制定為箱式、集裝箱式等。這種特色的優(yōu)點，使膜制氮操作系統(tǒng)有著廣泛的應(yīng)用市場，尤其適用于運用于小型氣調(diào)冷庫、氣調(diào)集裝箱、氣調(diào)車、實驗室等。